严格的砂轮尺寸公差控制以及平衡克数控制
优异的形状保持性
高性能结合剂 V80,有效提高切削效率
最高砂轮使用速度可达80m/s

金属去除率可缩短磨削周期最高达30%
砂轮的超常渗透性能对于热敏感工件的磨削极大地降低了烧伤的发生
大大降低了磨削的残余应力

        歌玛蜗杆磨选用SG磨料，具有硬度高，韧性好，锋利度强等优点。与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量好，砂轮修整量小，磨削效率高等优越性。

        以38A、A、PA、GC或混合磨料为原材料为主制作而成砂轮。具有磨削效率高 、加工精度好等特点，可以配套进口与国产磨床1020、1040、1060等无心磨床,对棒材及轴类进行不同精度的加工。

        轴承沟道磨专用砂轮，具有磨削精度高、效率快的特点，应用于各类轴承沟道的磨削与加工。结合剂采用高强度VT结合剂技术，可以达到国内同类产品2-3倍的使用寿命。

通过人造孔隙达到高磨除性能，因而改善了磨削性
通过特殊CVOL结合剂中的高浓度烧结氧化铝，达到理想的磨损消耗，从而延长了砂轮寿命
磨削时间可减少30%，修整周期加长10倍

通过人造孔隙达到高磨除性能，因而改善了磨削性
极高的尺寸精度
磨削时间可减少30%，修整周期加长10倍

        歌玛磨具专门为曲轴行业设计的高温VM结合剂以及“三明治”砂轮可有效的解决“R”角的保形性难题。同时，可提供1SG、5SG产品供客户选择。

单次修整间隔磨削工件数量达到国内的2-3倍
产品性能稳定，安全可靠
生产效率高，产生热量少
可有效帮助客户提高磨削效率，提高产品品质

       引进日本配方工艺技术，产品具有：可持续进行研磨抛光，不堵塞、不发热；粗糙度可达Ra0.05以下；可适用于各种材质的抛光作业，性能表现出色； 可用于油压棒、减震轴、精密微轴的研磨抛光。

引进日本配方工艺技术；
蜂窝砂轮的气孔量是传统大气孔砂轮的3~5倍
先进的配方技术可有效保证产品的安全使用

        由歌玛磨具公司提供的深切缓进给解决方案，可以满足客户的任何需求，同时，先进的配方、工艺技术可以使砂轮在提高磨削效率的前提下，大大延长砂轮的使用寿命，帮助最终用户节约成本、提高生产力。

       强力开槽砂轮采用了兼具良好切削力和长寿命的CBM结合剂，和树脂结合剂相比，实现了加工性能的大幅提高。主要用于立铣刀、钻头、铰刀的开槽磨削，可转位刀片的断屑槽磨削，各种工具、特殊工具的重磨削。

自锐性好，锋利度高
砂轮是在磨料中加入结合剂、经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体
具有非常高的磨削性能，缩短休整时间，减少砂轮的更换频率，提高了生产效益。

内部增强技术可以延长砂轮的使用寿命
均匀的组织、有效的气孔可以提高磨削效率
采用先进的橡胶改性结合剂技术可以减少振纹的产生

重负荷砂轮是用于去除不锈钢、合金钢、钛合金及普通碳钢的钢坯、钢锭及板坯表面缺陷的一种高技术含量的砂轮。这些修磨后的钢坯、钢锭及板坯经检验合格后才能进入下一道的钢板轧制工序。这种树脂结合剂的砂轮通过热压成形，能在80m/s的高速状态下正常使用。